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检查热镀锌方管的质量好坏分析

  热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种的金属腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到腐的目的。

  热镀锌发明于18世纪中叶,它由热镀锡工艺发展而来,至今已有300多年历史。直到今日,热镀锌依然是钢材腐蚀方法中普遍、的工艺措施。在此技术下诞生的镀锌钢管,已经在消、环保、供水、电气、钢结构领域,发挥着重要的作用。

  镀锌质量的好坏对于热镀锌钢管钢管的功能和费用的影响都是的。如果热镀锌钢管出现镀锌厚度不足、镀锌层不均匀、锌附着力不足、漏镀等问题,都会引起钢管的腐蚀,降低钢管的物理化学性能,缩短钢管寿命,甚至引发安全祸患。

  镀锌的质量与热镀锌工艺有莫大的关系:锌锭的纯度、钢管的镀前表面处理、锌浴的温度、热浸的时间、镀后处理等都会影响镀锌的质量。而判断镀锌好坏的指标,主要有:

  一、镀锌管件外观

  质量的镀锌管件表面应具有完整的镀层,颜色一致,过渡均匀,表面无流挂、滴瘤、多余结块。管件表面不得出现漏镀、露铁等瑕疵。

  二、镀锌层厚度

  镀锌管锌层厚度是判断镀锌质量的重要指标,一般用单位μm表示,也可用每平方米镀锌层重量(g/m2 )表示,换算公式为:1g/m2 =0.14μm。由于锌与钢铁具有不同的磁性和化率,确定锌层厚度可以用镀锌层测厚仪测量。而确定锌层重量则需要刮取镀锌层采样,用法等化学方法测量。

  三、镀锌层均匀性

  优质的镀锌层质地均匀,无漏镀或镀后损伤,可以将镀锌管件浸入浓度的铜溶液次数和时间,若其表面没有红色浸出物(金属铜),即可认为镀锌管件没有漏镀和镀后损伤缺陷。

  四、镀锌层附着性

  镀锌层附着性是衡量镀锌层与钢管结合的牢固程度的标准。钢管在浸浴在锌池时间后,钢管表面会和镀锌液体反应,形成锌铁混合层。精良的镀锌工艺会形成厚度的锌铁混合层,锌层的附着性。镀锌层附着性可以用橡胶锤轻敲监测,以敲击次数后镀层不脱落为佳。

  目前国内对镀锌钢管的镀锌质量认知有的错误倾向,片面强调镀锌层表面色泽光亮。而如前所述,镀锌质量的好坏和许多因素相关。为了表面的色泽光亮,需要使锌浴的温度降低,浸浴时间加长,这样做会使得镀锌层的附着力下降。虽然美观,但是从腐实用的角度看,附着力降低会导致镀锌层容易被损坏,得不偿失。我国的热镀锌标准规定了镀锌层表面颜色一致,为了美观要求镀锌钢管颜色光亮,理论依据,既不,也不经济。

  镀锌方管的质量好坏辨认方法,方管质量如何判定?镀锌层是第一位的!

  一、方管的质量优劣主要取决于方管表面的镀锌,这是客户对镀锌方管质量好坏的要判断标准。

  1、镀锌量决定方管的质量:方管镀锌量的情况主要是镀锌的膜厚决定了镀锌的真伪、质量好坏程度,一般的热镀锌的方管板厚要求70μm以上,而普通电镀的方管基本上是能够10μm就已经不错的了.这也是为什么我们一直推荐热镀锌方管给客户的原因。镀锌层的薄厚决定了腐蚀能力的高低。

  2、采用的镀锌还是冷镀锌:方管可以采用冷镀锌和热镀锌两种处理方式,热镀锌方管的有点在于他的腐能力,强,而冷镀即电镀,即把锌盐溶液痛过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落.对于方管的环保问题热镀锌污染物排放更少一些,热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.而冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等. 冷镀锌的污染物排放种类和数量都大过热镀锌.所以镀锌方管采用热镀锌技术更好一些。

检查热镀锌方管的质量好坏分析

  二、方管质量的好坏还取决于原材料的优劣:有些生产厂家为了降低生产成本,利润空间,竟然采用由废钢制成的扁钢!

  三、方管的扁钢校正水平以及焊接水平对方管的质量影响也很大.

  四、方管的公差,包括对角线公差是否控制在国标或者合同签订的范围之内.

  五、方管的报价反映出镀锌的好坏:俗话说一分价钱一分货,镀锌方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在价格方面基本上市相差不大的,镀锌方管镀锌层的厚度高,价格相应的能高一点儿,但实际也高不了多少。

  热镀锌方管扩径是一种利用液压或机械方式从热镀锌方管内壁加力使热镀锌方管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,在的几条大口径热镀锌方管制管线扩径工序都被采用,其工艺为:

  机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

  1、初步整圆阶段。扇形块打开直到扇形块都接触到热镀锌方管内壁,此时步长范围内热镀锌方管内圆管中各点半径大小都几乎一致,热镀锌方管得到初步整圆。

  2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

  3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前热镀锌方管内圆周位置。

  4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前热镀锌方管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

  5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前热镀锌方管内圆周位置开始回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。