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镀锌方管的屈服点计算方法

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镀锌方管的屈服点计算方法

  镀锌方管的屈服点计算方法

  镀锌方管的屈服点怎么计算?

  具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

  镀锌方管上屈服点(σsu):试样发生屈服而力次下降前的应力;

  镀锌方管下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。

  屈服点的计算公式为:

  式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿);

  So--试样原始横截面积,mm2。

  精密方管和无缝方管de主要区别

  1、镀锌方管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

  2、精密方管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

  镀锌方管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性,腐蚀介质的温度也比较高,这些对腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

  镀锌方管适用的腐材料有不少,其中的是环氧树脂及其改性树脂。方管酸洗原理是使用酸性液体,去除预处理后方管表面的氧化物表皮,去除表面的金属离子,使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。

  脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。在金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中,材料组织远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时管件长时间的服务于生产,更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。

  在镀锌方管进行焊接的过程中,其主要是借助改变电流的频率,从而对金属产生集肤效应和邻近效应,这样可以使金属发生熔融,从而完成焊接。所以,在整个焊接的过程中,对于电流大小的控制是重要的一个问题。

  同时还需要尽可能的降,为了这一目的,那么我们可以从多个方面来进行考虑。比如感应圈的设计情况就会影响到焊接过程中的能耗问题。这是因为在对镀锌方管进行焊接的过程中,经常会采用低压大电流的工作模式进行焊接,因为这样可以增加安全性。由于这时候工作线圈的功率消耗是电流值的平方,所以,即使线圈上面只有很小的电阻,仍然会存在较大的消耗。

  基于这种考虑,在实际进行焊接操作的时候,就要尽可能的减少感应线圈的电阻值。也就是说,通过减小线圈电阻的办法,可以获得较大的工作效率。目前在焊接镀锌方管的时候,大多是采用电阻较低的材料制作感应线圈。

  另外一个需要注意的因素就是焊接的频率。事实上,在镀锌方管焊接期间,所采用的焊接频率也会直接影响到焊接的质量和效率。如果是钢管的话,那么常用的焊接频率范围为80-800KHz之间。在这个范围内,所选择的焊接频率对于加热的质量会产生直接的影响。

  所以,如果选择的焊接方式属于高频焊接的话,那么对于直径较大的镀锌方管,通常会选用相对较低的焊接频率;而如果直接比较小的话,那么通常会选择较高的频率。